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常州机械加工设备CNC加工的七个基本步骤

更新时间:2020-07-06 14:39:36点击次数:677次字号:T|T
车间里的机床在每次开机或机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对其对以后的操作有一个基准位置。

一、 常州机械加工人员进行开机准备

车间里的机床在每次开机或机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对其对以后的操作有一个基准位置。

二、 常州机械加工厂进行装夹工件

机械加工工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并去掉加工工件表面的毛刺。

装夹用的等垫铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上;机床工作台应清洁干净,无铁屑、灰尘、油污;垫铁一般放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。

三、机械加工工件找基准

对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位,碰数头可用光电式和机械式两种。方法有分中碰数和单边碰数两种,分中碰数步骤如下:

光电式静止,机械式转速450~600rpm。分中碰数手动移动工作台X轴,使碰数头碰工件一侧面,当碰数头刚碰到工件使红灯亮时,就设定这点的相对坐标值为零;再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面,当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。

根据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度),检查工件的长度是否合符图纸要求。

把这个相对坐标数除以2,所得数值就是工件X轴的中间数值,再移动工作台到X轴上的中间数值,把这点的X轴的相对坐标值设定为零,这点就是工件X轴上的零位。

认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里,让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。


常州机械加工


四、根据机械加工编程作业规程准备好所有刀具

根据CNC编程机械加工作业指导书的刀具数据,换上要进行加工的刀具,让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器,当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。移动刀具到安全的地方,手动向下移动刀具50mm,把这点的相对坐标值再设定为零,这点就是Z轴的零位。

把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。

单边碰数的也是按上面的方法碰工件X、Y轴的一边,把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位,把一点X、Y轴的机械坐标记在G54~G59的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。

检查零点的正确性,把X、Y轴移动到工件的边悬,根据工件的尺寸,目测其零点的正确性。

根据编程作业指导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。

五、机械加工工件的加工参数的设定

在加工中心主轴转速的设定: N=1000×V/(3.14×D)

N:主轴转速(rpm/min)

V:切削速度(m/min)

D:刀具直径(mm)

机械加工刀具的的进给速度设定: F=N×M×Fn

F:进给速度(mm/min)

M:刀具刃数

Fn:刀具的切削量(mm/转)

每刃切削量设定: Fn=Z×Fz

Z:刀具的刃数

Fz:刀具每刃的切削量(mm/转)

六、实际机械加工开机加工零件

执行每一个程序的开始时需认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。开始加工时要把进给速度调到小,单节执行,快速定位、落刀、进刀时须集中精神,手应放在停止键上有问题要立即停止,注意观察刀具运动方向以确保安全进刀,然后慢慢加大进给速度到合适,同时要对刀具和工件加冷却液。

开粗加工时不得离控制面板太远,有异常现象及时停机检查。

开粗后再拉表一次,确定工件没有松动。如有则需重新校正。

在加工过程中不断优化加工参数,以达佳加工效果。

因本工序是关键工序,因此工件机械加工完毕后,应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致,如有问题立即检查、解决,经自检合格后方可拆下,并需送检验员专检。
常州发友精密机械有限公司 (编辑:冉冉科技)
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